ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ЭМАЛИ
1.    Отрасли где используется метод напыления (нанесения) порошковой эмали 
•    Производство бытовой техники (окраска корпуса и других деталей)
•    Посуда чугунная (литье) 
•    Печи на дровах и углях (камины и тд)
•    Бойлеры 
•    Решетки на газовую плиты (литье)
•    Контейнеры для хранения и приготовления пищи
•    Новые отрасли: 
изготовление дорожных знаков
глубинные трубопроводы и фитинги к ним (газ нефть и тд)

2.    Особенности покрытия порошковой эмалью 

Порошковые эмали создаются путем смешивания оксидов, таких как SiO2 (песок), B2O3, Al2O3, с карбонатами и сульфатами, такими как CaCO3, Na2CO3, Na2SO4. Полученная смесь оксидов смешивается с металлическими оксидами, после чего ее плавят, и она превращается в порошок при высокой температуре в специальной печи. В результате этого процесса получается порошковая эмаль.
Порошковая эмаль наносится на поверхность, которую необходимо обработать, а затем подвергается обжигу в специальной печи при температуре около 900 °C. Это позволяет создать “стеклянное” покрытие на поверхности.

Для проведения процесса порошковой эмалировки требуется следующее оборудование: 
-    линия для порошковой эмали
-    ручная или автоматическая камера для нанесения порошковой эмали
-    ручная или автоматическая установка для нанесения порошковой эмали 
-    печь полимеризации для порошковой эмали*
*особенностью запекания порошковой эмали является высокая температура плавления, в печи необходимо обеспечить 850-900 °С. Но пиковую температуру после предварительного нагрева изделие должно находиться 4 мин при температуре 850 °С. Данную зону оборудуют в центральной части печи. В таких печах используются горелки прямого нагрева. 

3.    Предварительная подготовка

Для изделий с незначительной степенью загрязнения подготовка не требуется, так как все загрязнения сгорают в печи. 

В случаях если изделие слишком пыльное, рекомендуется промывка и сушка таких изделий. 

В случаях если изделие слишком жирное или масляное, рекомендуется обезжиривание + мойка + сушка.