TEKFALT transFALT Битумовоз — лучшее функциональное решение с различными возможностями в соответствии с Вашими требованиями с опциями установки систем нагрева и закачки для перевозки битума, ПМБ, эмульсий, и других подобных материалов. Объем бака от 20.000 литров до 40.000 литров в зависимости от размеров транспортного средства. По запросу клиента доступны различные типы битумовозов с битумным насосом и горелкой. Для легкого заполнения используется опция: установка двойного люка на передней и задней стенках резервуара и специальный термостойкий шаровой выпускной клапан для моделей без насоса. В насосах с интегрированными моделями TransFALT, благодаря 4-ходовому клапану возможна двухсторонняя разгрузка, наполнение и циркуляция битума внутри резервуара. Кроме того, доступна экономичная очистка трубопроводов. Дизельная горелка с термостатической системой управления (расход от 14 до 26 кг/ч) для обогреваемых типов битумовозов. Дополнительная опция: Мешалка для перевозки ПМБ. Дополнительная опция: Совместимая конструкция с машинами для стабилизации асфальта с помощью MPH (рисайклер) и аналогичными наполнителями из вспененного битума или битумной эмульсии.

от 50 000 сум

Асфальтобетонный завод MARINI BE TOWER ECO 2000

В наличии

Новое поколение циклических асфальтобетонных заводов BE TOWER с производительностью до 160 т/ч является ответом на требование рынка. Завод BE TOWER разработан и произведен в Италии и демонстрирует сочетание современных технологий с большой производительностью по очень привлекательной цене. Компактный завод с внушительной производительностью Оригинальный компактный дизайн означает оптимальную организацию на производственной площадке. В дополнение к конкурентоспособной цене мы можем предложить снижение производственных и управленческих затрат, а также низкие затраты на перевозку, монтаж и обслуживание. Легкость транспортировки. В полной сохранности BE TOWER подчеркивает важность транспортабельности. За счет контейнерных модулей транспортировка осуществляется не только быстрее и дешевле, но также и более безопасно. Все компоненты защищены от атмосферных повреждений, а также от рисков случайных повреждений и кражи. Быстрый монтаж и быстрая прибыль. BE TOWER отличается быстрой сборкой и демонтажем, которые достигаются за счет предварительной заводской прокладки кабелей на каждом модуле в комплексе с инновационным дизайном смесительного / фильтрующего узла, что позволяет осуществить полную интеграцию компонентов. Простота и функциональность Это идеальный завод для заказчиков, которым необходимо производить асфальтобетонную смесь и полностью завершить операции по размещению оборудования в наикратчайшие сроки вне зависимости от расположения производственной площадки. Модульное исполнение, даже в его базовой версии, предусматривает наличие всех основных компонентов для управления и производства асфальта. В дальнейшем, в дополнение к базовому комплекту оборудования, могут устанавливаться и интегрироваться в управление системы подачи всех типов добавок, рециклинга в высоком процентном отношении, а также комплект для производства современных теплых асфальтовых смесей. Простота в использовании и обслуживании Завод спроектирован таким образом, чтобы минимизировать учебное время для операторов и обслуживающего персонала на производственной площадке. BE TOWER прост в использовании и готов к круглосуточному производству асфальта. Тип BT 2000 Макс производительность 160 т/ч Производительность завода при 3% H2O 160 т/ч Производительность завода при 5% H2O 120 т/ч Холодные питатели: тип и количество по запросу Сушильный барабан E180 (L=8,5 м Ю=1,80 м) Мощность горелки 9 МВт Бункер рекуперированной пыли 22 т Поверхность фильтрации 525 м2 Общая поверхность сит грохота 20,8 м2 Отделения подгрохотового бункера 4 (5 в качестве опции) +1 байпас Подгрохотовый бункер 20 т или 52 т Вместимость смесителя Силос для минерального порошка по запросу Битумное хозяйство по запросу Бункер-накопитель - прямая разгрузка горячего асфальта / отделения - под смесителем: 30 т в 1-ом отделении 2 x 30 т 2-ух отделениях 2 x 70 т в 2-ух отделениях - бункер рядом с башней: 36 т+ 45 т в 2-ух отделениях Рециклинг до 30 % Подача RAP в смеситель Срок поставки: Согласовывается сторонами при размещении заказа. Условия платежа: 100%-й безотзывный подтвержденный аккредитив или прямой банковской перевод на расчётный счёт Поставщика. Гарантия: 12 месяцев.

от 50 000 сум

Установка для производства ПБВ

В наличии

Установка модификации битума MARINI modiFALT (PMB) — идеальное решение для всех дорожных проектов, благодаря высокопроизводительной мельнице, компактному дизайну, простоте использования и экономичной эксплуатации. Также благодаря своей высокой производственной мощности ModiFALT отвечает требованиям производительности от 15 до 40 т/ч. Установки ModiFALT специально разработаны для модификации битума (ПМБ) с помощью гранулированных полимерных добавок (СБС) и отвечают требованиям строительных проектов в различных в сферах: автомобильной, железнодорожной, при строительстве аэропортов. Кроме того, другие модификаторы битума, такие как EVA, резиновая крошка и т. д., могут быть легко использованы для модификации битума в данной системе. Специально спроектированная высокомощная мельница 160 кВт, разработанная инженерами MARINI MAKİNA, обеспечивает наилучшие рабочие характеристики с использованием гранулированных полимерных материалов (например, СБС) и обеспечивает полимерную модификацию с размером зерна менее 0,3 мм за один проход. Длительная и бесперебойная эксплуатация благодаря системе охлаждения мельницы. Два резервуара, оборудованные двойными мешалками, обеспечивают гибкий процесс дозирования от 500 кг до 5 тонн при регулируемом количестве проходов. Высокоточное взвешивание встроенными тензодатчиками и эффективное смешивание 2-мя мешалками по 7,5 кВт в каждом предварительном резервуаре. Специальная конструкция предотвращает агломерацию полимерных частиц благодаря нагревающим змеевикам с термальным маслом, окружающим технологические резервуары по сторонам и снизу. Дополнительная опция: Автоматическая система дозирования полимера. Дополнительная опция: Ручная или автоматическая система дозирования твердых добавок (напр. порошков серы) и жидких добавок (напр. PPA). Полностью автоматическая система компьютерного управления PLC + SCADA. Удобная международная транспортировка и монтаж, благодаря стандартным размерам узлов и агрегатов.

от 50 000 сум

Грунтосмесительная установка

В наличии

MARINI ColdFALT Cold Mix Plant. Данная установка предназначена для создания механической основы для стабилизации дорожного покрытия, на основе цемента и холодных асфальтовых смесей, и всегда работает надежно даже в самых сложных проектах. Диверсификация установок различной мощности в диапазоне 200-800 т / ч, отвечает требованиям строительных проектов в различных в сферах: автомобильной, железнодорожной и при строительстве аэропортов. Полностью управляемое производство высококачественного материала для механической стабилизации грунта, материала для стабилизации грунта с добавлением цемента и материала для эмульсионных холодных асфальтовых смесей. Двухвальный смеситель непрерывного действия специальной конструкции обеспечивает идеальное качество смеси. Достигается равномерное смешивание для производства холодного асфальта с применением вспененного битума или битумной эмульсии. Благодаря стандартизации производства, смеситель ColdFALT, имеющий рычаги, лопасти и части корпуса с болтовыми противоизносными компонентами обеспечивает непрерывную техническую поддержку, поставку и легкую замену изнашиваемых частей. Датчики потока дозирующих лент останавливают систему автоматически, когда подача смеси прерывается. Производительность дозирующих конвейеров, соотношение цемента, битумной эмульсии и вспененного битума в смеси можно регулировать из кабины управления. Система полного автоматического управления производством с опциональной системой управления ПК + PLC, а также системы хранения отчетности всех производственных данных. Компактный дизайн подходит для 40-футового контейнера Open Top (установки мощностью 200 и 400 т/ч), что обеспечивает удобную и экономичную транспортировку.

от 50 000 сум

Агрегат подачи целлюлозы

В наличии

Универсальная aвтоматическая установка целлюлозных добавок — лучшее решение для точной дозировки целлюлозных волокон и гранул ко всем асфальтосмесительным установкам при производстве ЩМА. Незаменимая дозирующая система, которая используется в производстве щебеночно-мастичного асфальта (ЩМА) для высококачественных дорог. Компактный дизайн позволяет легко адаптироваться и использовать для всех видов асфальтовых заводов. Оборудован высокоточной системой взвешивания, встроенной в прочный корпус и не подверженной внешним вибрациям.

от 50 000 сум

Плавильная установка для битумных бочек

В наличии

TEKFALT drumFALT — это надежный, высокоэффективный, компактный и экологически чистый плавильный агрегат для битумных бочек. 20 — 30 бочек могут быть загружены в соответствии с заказанной моделью. Также используется для плавления других высоковязких жидкостей во всех стандартных бочках Тепловой масляный насос с цилиндрическим зубчатым колесом и фильтр интегрированы в систему. Гидравлическая подъемная система обеспечивает легкую и быструю загрузку бочек. Современная конструкция нагревательных катушек высокой производительности обеспечивает быстрое плавление. Благодаря изоляции толстой минеральной ватой и листовым алюминием, потери тепла сведены к минимуму. Дополнительная опция: бесперебойная работа с системой индикаторов уровня наполнения. DrumFALT также имеет встроенную конфигурацию с тепловым масляным нагревателем HeatFALT, который размещается на одной раме и может транспортироваться 40-футовым контейнером Open Top.

от 50 000 сум

Машина для ямочного ремонта

В наличии

Машина для ямочного ремонта TEKFALT PatchFALT используется для ремонта и поддержания в надлежащем состоянии автомобильных дорог. Производительность можно увеличивать с помощью дополнительно поставляемого подающего шнека. Это наиболее оптимальное решение для ямочного ремонта дорожных выбоин. Долговечная и компактная конструкция с опциональным изолированным нагреваемым V-образным бункером, с гидравлическим затвором в разных емкостных комплектациях, которые различаются в зависимости от размеров транспортного средства. Непрерывная подача материала с регулируемым потоком. Система гидравлических винтов позволяет эффективно регулировать скорость подачи материала. Дополнительная опция: система распыления битумной эмульсии с ручной удочкой. Высококачественная гидравлическая система, винты и оборудование обеспечивают бесперебойную и долговременную работу. Настраиваемая конфигурация с компактным оборудованием может быть добавлена по желанию клиента. Дополнительная опция: Система обогрева термальным маслом или при помощи прямого нагрева.

от 50 000 сум

Битумно-эмульсионная установка

В наличии

MARINI emulFALT — это надежная, высокоэффективная, компактная, простая в использовании и экономичная битумная эмульсионная установка, которая спроектирована для производства битумной эмульсии для всех дорожных конструкций, асфальтовых и других специальных работ. Специально разработанная MARINI MAKİNA, коллоидная мельница мощностью 30 кВт emulFALT гарантирует на выходе отличные результаты, которые могут обеспечить размер фракций <2-6 μm, с регулируемым зазором между дисками (даже для битума марки 50/70). Надежная система передачи и производства с помощью рубашки обогрева мельницы, битумного насоса, битумных клапанов и трубопроводов, а также эмульсионных трубопроводов. Битумный расходомер может быть добавлен как дополнительная опция в линию подачи битума для мельницы. Бесшовная конструкция резервуара из нержавеющей стали для воды-кислоты-эмульгатора (WAE), с терморегулируемыми внутренними термостатическими контроллерами, нагревательными катушками и встроенной системой тензодатчиков гарантирует его многолетнюю и бесперебойную эксплуатацию. Долговечный насос с водой-эмульгатором (WAE), позволяет управлять заполнением емкости в реальном времени и подходит для работы с кислотой. Отдельные клапаны для WAE и битума на входе коллоидной мельницы для предотвращения вспенивания эмульсии. Дополнительная опция: система дозирования керосина (электрический двигатель с шестерённым двигателем , керосиновый насос и расходомер) а также специально разработанный статический смеситель для предварительного смешивания. Дополнительная опция: Система дозирования латекса для соответствующего применения. Простота в эксплуатации с непрерывным управлением через измерители расхода битума, SAE и керосина в соответствии с производством на основе системы чеков и PLC + компьютер, варианты установки кабины управления. Насос барабанного типа, устойчивый к кислоте HCl. Компактная конструкция контейнера для легкой транспортировки и установки.

от 50 000 сум

Стальной фундамент для асфальтобетонных заводов

В наличии

Стальные фундаменты для асфальтобетонных заводов от компании Marini Fayat Group

от 50 000 сум

Мобильные битумные емкости

В наличии

Мобильные битумные системы MobilFALT MARINI являются идеальным решением для мобильных асфальтовых заводов и других специальных проектов. Специально разработанное мобильное битумное хозяйство объемом 55 м³ оснащено маслонагревательной станцией производительностью 500 000 ккал/ч , может без проблем перевозиться благодаря своим размерам, что позволяет ему точно помещаться в стандартный полуприцеп. Также доступен мобильный резервуар для хранения дополнительного битумного запаса без маслонагревательной станции. По желанию клиента имеется конфигурация мобильного контейнера с двойным отсеком, который может одновременно вмещать битум и топливо (дизельное топливо, мазут и др.)

от 50 000 сум

Силос для асфальтобетонных заводов (АБЗ)

В наличии

Производственные мощности нашего предприятия позволяют изготавливать оборудование различной степени сложности, в том числе, силосы для асфальтных заводов. Такие силосы имеют много общего с обычными емкостями для сыпучих материалов, но все же имеют определенные особенности, связанные с технологией производства асфальтовых смесей. Зачастую, наиболее оптимальным исполнением является силос в форме прямоугольника, а не стандартные емкости цилиндрической формы. Это связано с особенностями наполнения компонентов посредством заполнения через загрузочное отверстие, с помощью спецтехники. Это дает возможность получить более удобное загрузочное окно и избежать просыпаний материала при каждой ее загрузке.

от 50 000 сум

Автогудронатор

В наличии

Обеспечивая безопасный и быстрый тепловой нагрев с помощью встроенной маслонагревательной станции, автогудронатор SprayFALT гарантирует точное, безопасное и легкое распыление битума и битумных эмульсий. Система подогрева на основе циркуляции масла исключает необходимость очистки системы и предотвращает засорение и застывание Объем битумной цистерны от 4000 до 16000 литров в зависимости от требований заказчика и типа шасси. Длительный и безотказный период использования благодаря высококачественному тепловому масляному обогревателю, битумному насосу, клапанам и сопутствующему оборудованию. Регулируемый по высоте битумный насос приводится в действие гидравлическим двигателем, который соединен с гидравлическим насосом, соединенным с ВОМ транспортного средства. Складная и регулируемая по высоте распылительная рампа с форсунками с масляным обогревом позволяют проводить точное распыление. Современная конструкция нагревательных катушек высокой производительности обеспечивает быстрое плавление. Чувствительное распыление от 200 г/м² до 4 кг/м² с распылителем специальной конструкции и форсунками. Распылительная рампа обеспечивает равномерное распределение материала с обеих ее сторон, обеспечивая идеальную однородность нанесения материала. Через блок управления с 7-дюймовым ЖК-дисплеем в кабине водителя можно легко отслеживать скорость автомобиля, расход материала и уровень нанесения материала, а также легко регулировать параметры работы. Полностью автоматическая система дозирования регулирует требуемое количество нанесения материала, распыляемое как л/м² (литр на квадратный метр) независимо от скорости грузовика и ширины распыления. Дополнительная опция: Дизельные горелки высокого давления с расходом топлива в диапазоне 14-26 кг/ч.

от 50 000 сум

Котел заливщик швов

В наличии

CrackFalt благодаря своей высокой производительности, легкости в эксплуатации и экономичному компактному дизайну-это надежное решение для всех проектов, связанных с ремонтом дорожных трещин и швов на автомагистралях и в аэропортах. Емкости объёмом в 300 и 500 литров, а также различное дополнительное оборудование подойдут для всех типов осуществляемых работ. Котлы для плавления мастики с емкостью 300 и 500 литров. Выбор вариантов системы плавления смолы в баках – прямой нагрев или нагрев масляной рубашкой. Быстродействующий решетчатый фильтр расположен на входном отверстии цистерны с нагреваемой смесью. Мешалки с регулируемой скоростью для котла с гидравлическим приводом. Одинарное или двухосное шасси зависит от выбора мощности оборудования. Плавная и быстрая работа с копьем обогреваемым термальным маслом. Конструкция копья позволяет одновременно производить работы по заливке и разглаживанию дорожного покрытия. Кроме очистки копья двунаправленным битумным насосом, очистка копья и его циркуляционной трубы может производиться сжатым воздухом и дизельным топливом при заказе дополнительного оборудования.

от 50 000 сум

Системы смешивания ПE и ПМБ

В наличии

TEKFALT MixFALT — это универсальная система смешивания, которая предлагает функциональную гибкость с широким спектром опций для различного применения,и специально предназначена для процессов производства модифицированных битумов с добавками, таких как Elvaloy, SBS порошка и др., которые не требуют обработки при помощи мельниц. Точное взвешивание материала в баке с помощью тензодатчика. Легкое заполнение присадочного материала из люков или точек загрузки благодаря проходам, оборудованным над резервуаром. Буферы для подачи твердых или жидких добавок и дозирующие системы ручного и автоматического типа в соответствии с требованиями заказчика. Качественное cмешивание материала достигается благодаря нужному количеству мешалок и мощности двигателя. Высококачественные битумные насосы, клапаны и оборудование в резервуарах. Дополнительная опция: термостатическая система управления для резервуаров. Дополнительная опция: датчики максимального или минимального уровня.

от 50 000 сум

Комбинированный автогудронатор

В наличии

Универсальное решение, комбинация автогудронатора, уборочной машины и поливочной машины. Машина проста в эксплуатации, имеет блок дистанционного управления из кабины водителя и благодаря своей комбинированной конструкции позволяет снижать расходы на содержание, эксплуатацию и рабочую силу. Распылительная нагрузка распылителя, скорость транспортного средства, расход насоса, скорость подметания, мощность водяного насоса и другие показатели отслеживаются и управляются с панели управления в кабине водителя. Емкость эмульсии и емкости для воды комплектуются в зависимости от параметров шасси. Оптимизированный дизайн для ежедневного использования эмульсии и горячих асфальтных смесей. Все варианты комплектации под автогудронатор доступны для данного оборудования. Установлены передний и задний водяной распылители. В комплекте — встроенный насос и шланг для ежедневного наполнения водяных цилиндров, подвижных роликов и мельниц, используемых для подготовки горячих асфальтовых смесей.

от 50 000 сум

Маслонагревательная станция

В наличии

Тепловой нагреватель масла MARINI heatFALT является неотъемлемой частью Ваших асфальтовых заводов и систем обработки битумов, отличается высокой эффективностью, компактной конструкцией, простотой использования и низким расходом топлива. Разработанa для работы в системах обогрева термальным маслом с замкнутым контуром при нормальном атмосферном давлении, когда масло нагревается до 250°C и циркулирует при помощи насоса. Конструкция т с двойной спиралью обеспечивает долго временную и качественную работу системы и исключает термическое повреждение масла. Подходит для всех типов горелок, на дизельном топливе, мазуте, природном газе или комбинированных, благодаря большой камере сгорания. Горелка может быть легко заменена благодаря конструкции вставной розетки кабеля. Долгосрочная эксплуатация гарантируется благодаря циркуляционным масляным насосам высокой мощности ALLWEILLER. Безопасность контролируется с помощью цифрового термостатического контроллера температуры масла на входе и выходе масла. Безопасность потока и давления гарантируется датчикам и давления, расположенными на впускных и выпускных трубах. Компактная конструкция обеспечивает легкую транспортировку (может вставляться в 20 фунтовый контейнер) и монтаж.

от 50 000 сум

Битумные емкости и трубопроводы

В наличии

Термоизолированные резервуары предназначены для разогрева и хранения вязких нефтепродуктов (битума, мазута). Обеспечивают высокую эффективность хранения, экономичность эксплуатации и является идеальным современным решением для Вашего технологического производства. Резервуары для хранения битума, ПМБ, эмульсии, мазута, дизельного топлива и других подобных материалов, могут быть изготовлены на требуемых мощностях в соответствии с потребностями Вашего проекта. Эти резервуары изготавливаются на гибких условиях, являются высококачественными и долговечными с точки зрения поверхностей нагрева, изоляции и других аналогичных показателей. Кроме того, мы можем удовлетворить Ваши требования по поставке битумной емкости большого размера (более 2000 м3) и битумных бассейнов, собираемых на месте установки. Горизонтальное или вертикальное исполнение с электрическим обогревом или термальным маслом предоставляется в соответствии с Вашими потребностями. Горизонтальные или вертикальные резервуары могут быть оснащены мешалками в соответствии с потребностями Вашего проекта. Каждая изготовленная цистерна проходит испытания под давлением на наличие утечек и предоставляется соответствующий сертификат качества. В наших тепловых масляных емкостях используются только высококачественные нагревательные элементы из нержавеющей стали. В наших установках также устанавливаются только высококачественные битумные насосы, клапаны и оборудование. Дополнительная опция: термостатическая система управления может быть добавлена в резервуары. Дополнительная опция: система взвешивания с тензодатчиком позволяет точно взвешивать материалы в баке. Дополнительная опция: датчики максимального или минимального уровня.

от 50 000 сум

Асфальтобетонный завод MARINI BE TOWER ECO 1500

В наличии

Асфальтный завод MARINI BE TOWER 1500 • Производительность - 120 т/ч • 4 бункера холодных x 11 м³ • Сушильный барабан модели E180, Ø 1.800 мм, длина: 7.500 мм • Высокоэкономичная комбинированная горелка газ/дизель, 7000 kВт • Двухвальный смеситель 1,5 т, cистемы дозировки и взвешивания • Бункер горячих материалов 18 тонн 4 секции + байпас • Установка рукавного фильтра сухого типа, материал Aramid (NOMEX) 400 г/м² и макс t: 220°C. • Кабина управления с компьютерной системой CYBERTRONIC 500, SCADA • Загрузочный бункер готового асфальта - 30т Срок поставки: Согласовывается сторонами при размещении заказа. Условия платежа: 100%-й безотзывный подтвержденный аккредитив или прямой банковской перевод на расчётный счёт Поставщика. Гарантия: 12 месяцев.

от 50 000 сум

Битумный резервуар до 5000 м3

В наличии

Мы производим вертикальные стальные резервуары для хранения нефтесодержащих жидкостей, таких как: бензина нефти мазута дизельного топлива битума технической и питьевой воды масла Развивающаяся быстрыми темпами химическая промышленность требует наличия большего количества хранилищ и емкостей для хранения химической продукции. Основные этапы производства вертикальных резервуаров: Проектирование. Выполняется опытными инженерами-конструкторами, с учетом пожеланий заказчика. Изготовление металлоконструкций в виде листового рулона. Доставка заготовок непосредственно к месту дальнейшего монтажа. Установка и монтаж с последующей антикоррозионной обработкой и нанесением термоизоляции, если это необходимо. Изготовление и монтаж резервуаров осуществляется двумя способами: рулонированием, способом полистовой сборки. Менее затратным и более совершенным считается рулонный способ изготовления, так как основные работы производятся непосредственно на заводе-изготовителе. На промплощадке выполняется только стыковка стенки резервуара с дном.

от 50 000 сум

Асфальтобетонный завод MARINI TOP TOWER 3000

В наличии

Предлагаем Вашему вниманию установку европейского качества по производству асфальтобетона компании MARINI (Италия) корпорация Fayat Group. MARINI АСФАЛЬТНЫЙ ЗАВОД TOP TOWER 3000P Технические характеристики: Асфальтный завод предназначен для работы в стандартных условиях производительность 240 тонн в час (160°C) Влажность Агрегат: ≤ 3%. Температура агрегата к входу сушилки.: 10°C. Рабочая высота: уровень моря. Средний удельный вес агрегата: 1.650kg / м ³. Минимальная теплота сгорания нефти г. № 6 топлива: 9.200kcal/кг (82% эффективности сгорания), Минимальная теплота сгорания нефти № 4 топлива: 9.700kcal /кг (КПД сгорания 80%), Минимальная теплота сгорания дизельного топлива: 10.200kcal/кг (КПД сгорания 86%), Минимальная теплота сгорания природного газа и СПГ: 8.250kcal/Нм ³ (92% эффективности сгорания). ΔT = 150°C. объем остаточной влажности в смеси: ≤ 0,3%.. Максимальный диаметр агрегата. ≤ %40mm. Количество агрегата проходить через сито 3x3mm ≤ %40. ASTM200 = 74μm Количество агрегата проходить через сито ≤ %7. Удельная теплота агрегата ≤ 0.21 ккал / кг ° С Производственная мощность содержит % 5 битумных вес, агрегаты и наполнитель, Форма частиц должен быть правильный размер кубической формы, без постороннего вещества, как это предусмотрено международными стандартами CNR-BU 139/1192.ан Гарантия функционирования (допуск на объем производства) относительно температуры окружающей среды и условий труда является ±% 10. НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 400VAC, 3 фазы, 50 Гц. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ IP55 Класс защиты, EFF1 асинхронных электродвигателей. (на 2% меньше расход электроэнергии в соответствии с EFF2 электродвигателей) ИСПЫТАНИЕ ЗАВОДA & ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Все функциональные и эксплуатационные испытания асфальтобетонного завода производится сотрудниками компании Марини после установки и ввода в эксплуатацию. Блоки: 1 – Агрегат питания Общие: -Объем: 5 x 24 м³ . -3500 мм ширина загрузки. -2ш. двигателя мощностью 0,45kW установлены в силосном корпусе для вибрационного воздействия. -Система контроля осуществляется с помощью центрального компьютера на пульте управления. Система предупреждает об изменении уровня и состояния компонентов. -Электрооборудование -Дозировка в конвейерах -Дозировка конвейеров осуществляется с помощью инвертора объемом 10-160 тонн/час -Ширина конвейера 600 мм -Редуктор BONFIGLIOLI или POLAT или YILMAZ -Электродвигатель мощностью 1,1кВ. -Система контроля дозировки с инвертором. -Общий конвейер -Объем : 300 тонн/ч. -Ширина : 650 мм -Высота: 18.000 мм -Редуктор BONFIGLIOLI или POLAT или YILMAZ -Электродвигатель мощностью 7,5кВ. -Конвейер питателя -Объем : 300 тонн/ч. -Ширина : 600 мм -Высота: 12.000 мм -Угол наклона: 18°. -Редуктор BONFIGLIOLI или POLAT или YILMAZ -Электродвигатель мощностью 7,5кВ. 2 – Агрегат сушильный Общие особенности: -Тип E 220 L -Диаметр: Ø2.200 мм. -Высота: 9.000 мм. -Мощность двигателя: 4 x 15 кВ. -Ширина листа металла на корпусе : 10 мм -Изоляция: 40 мм, (80 кг/м³ минеральная вата) с алюминиевым покрытием -Электрооборудование -горелка для сушильного агрегата -Пропорциональное использование топлива в горелке -Специальный вентилятор разработан для тихой работы горелки -Объем топлива в горелке и температура щебня контролируются автоматизированной системой с центрального компьютера. -Мощность : 13.900kW (11.980.000kCal/h) -Необходимый объем газа : 1.400 Нм³/ч -Необходимый объем топлива: 1.250 кг /ч -Мощность двигателя вентилятора горелки : 30кВт. -Возможна работа на газу и жидком топливе 3 – Установка рукавного фильтра Общие особенности: -В фильтре установлен рукав (сухого типа) -Очень экономная система -Разработанный дизайн позволяет при более запыленном материале сделать более мощным поток воздуха, тем самым увеличив мощность. -Фильтровальный рукав изготовлен из материала ² Aramid (N--MEX) 400 г/мｲ и выдерживает температуру 220°C -Поверхность рукавного фильтра: 750 мｲ -Количество рукавов: 400 шт. -Верхняя часть фильтра, трубы, пропускающие воздух, и крепления между рукавами изготовлены из стали(C--RTEN), что предотвращает износ металла. -Специально разработанная система для более долговечного использования фильтровальных рукавов -Винтовой шнек мощностью: 7,5кВ. -Датчик уровня в бункере -Двойная термозащита для фильтровальных рукавов -Дымовая труба -Объем: 60.000Ecu.m/h = 39,200Ncu.m/h. -Мощность двигателя вентилятора: 110 ккВт. -Высота дымовой трубы: 6.000 мм -Радиус дымовой трубы ı: 1000 мм -Клапан вентиляции дымовой трубы -Регуляция объема воздуха -Благодаря вакуумному сенсору горелка работает стабильно и экономно -Шнек для передачи Минерального Порошка -1 шнек для подачи Минерального Порошка -Мощность двигателя шнека: 5,5 кВ. -Агрегат Минерального Порошка -Объем силоса: 28 тонн (25м³). -Клапан и шнек установлены между силосом и элеватором -Специально разработанный дизайн шнека для Минерального Порошка -Мощность двигателя шнека для Минерального Порошка: 7,5 кВт. -Сенсорный датчик силоса -Для предотвращения утечки добавок в силосе установлена специальная труба подачи. 4 – Башня Агрегата Общие особенности: -Модульный тип с сепаратором. -Спроектированный дизайн лестницы (для оператора) обеспечивает максимальную безопасность и соответствует международным стандартам СЕ. -Установлено электрическое и пневматическое оборудование -- Элеватор для Агрегата -Ковш элеватора крепиться на цепи -Объем элеватора: 240 тонн/ч. -Мощность двигателя в элеваторе: 18,5 кВт -Система невозможности повторного прохода щебня -Выгрузка- загрузка элеватора осуществляется на специальных металлических листах HARD--X и Предотвращает быстрое изнашивание материалов. -- Элеватор для Минерального Порошка -Оснащен ковшом -Объем элеватора: 30 тонн -Мощность двигателя в элеваторе: 5,5 кВт -Система невозможности повторного прохода щебня -Выгрузка- загрузка элеватора осуществляется на специальных металлических листах HARD--X и предотвращает быстрое изнашивание материалов. -- Грохот -5 типоразмеров сит. (maximum 6). -27,3 м ² общей площади поверхности сит. -2 шт. Двигатель внешнего вибратора -мощность двигателя вибратора: 2 х 7,5 кВт -Система натяжки сит – вынесенные болт-системы. -Изоляция: 60 мм, 100 кг / м ³, профилированный стальной лист покрытый электростатической краской. -- Бункер каменных материалов -6-отсеков для каменных материалов с изолированным корпусом -Объем бункера: 25 тонн. (30 ton volumetric capacity). -Датчики указатели максимального уровня -HARDOX металлического листа. -Изоляция: 100 мм, 80 кг / м ³, профилированный стальной лист покрытый электростатической краской. -- Система взвешивания -Система тензодатчиков -Объем : 3000 кг. ( Удельный вес1,65 кг / дм ³) -6x пневматический цилиндр затворов для загрузки. -Пневматический цилиндр для выгрузки . -Специальный дизайн позволяет осуществлять работу без пыли. -- Система взвешивания для Filler -Объем : 410 кг. ( Удельный вес1,1 кг / дм ³) -Пневматический вибратор. -Высокая температура устойчивостью пневматического клапана. -Специальный дизайн позволяет осуществлять работу без пыли. -- Система взвешивания для битума -Система тензодатчиков -Объем : 225 кг. ( Удельный вес битума 0.95кг / дм ³) -Система заполнения битума с пневматический цилиндров установлен на битум циркуляционный насос. -- Миксер -Pugmill (twin shaft) Тип двухвальный смеситель. -Двигатели : 2x 37кВт. -Объем :: 3000kg. -80 смешивания / ч, Смеситель Объем: 240 тонн / час -85 смешивания / ч ,Смеситель Объем: 255 тонн / час -90 смешивания / ч ,Смеситель Объем: 270 тонн / час -- Силосы готового асфальта . -Объем : 30 тонн. -2 x Крыши силоса выгрузке, с электроподогревом и с пневматическим цилиндром. -Покрытия нагревательных элементов: 2 x 2 кВ. 5 - КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ Общие особенности: -Кабина управления находится на возвышении от земли, имеет холодный-горячий кондиционер, теплоизоляция, окна с 3-х сторон. -Размеры кабины: 6.000x2.450x3.000 мм. -Высота кабины изнутри: 2.700 мм. -Высота низа кабины по отношению к земле: 2.200 мм. -Для лучшего обзора области погрузки грузовика и площадки кабина управления с 3-х сторон застеклена. -В кабине есть 2 кондиционера для оператора и электрощитовой . -- Панели распредустройства и автоматизации. -Все панели распредустройства и автоматизации внутри кабины управления защищены от пыли, температуры окружающей среды и внешних факторов. -Панели и комплектующие распредустройства и автоматизации соответствуют стандартам CE. -- Компьютерная система управления CYBERTR--NIC 500 -Компьютерная система управления PLC, позволяющая управлять, контролировать, дозировать подачу материала и настраивать параметры всех узлов установки через экран компьютера. -Стационарный компьютер, клавиатура, мышь, 21” LCD экран, принтер. -Источник бесперебойного питания. -Усовершенствованная фирмой MARINI, PLC система контроля - SCADA. -PLC-программа, разработанная программой STEP5/7 PLC. -Программа PCAnywhere, дающая доступ и возможность дистанционной помощи/сервиса через интернет. -Параметрическая программа SCADA, дающая возможность осуществлять полное управление асфальтным заводом. -Возможность наблюдения и контроля за 16-ю холодными бункерами. -Обзор и контроль до 3-х бункеров для рециркуляционного асфальтового покрытия и аксессуаров. 6 - МОНТАЖ, НАСТРОЙКА ЗАПУСКА И ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОРОВ -Монтаж, настройка и первый запуск, обучение операторов производится специалистами компании «MARINI». -Монтаж и проверка одного завода производится бригадой компании «MARINI » из 3-х человек за 3 недели. В случае простоя и/или дополнительного командирования бригады компании «MARINI » по вине несвоевременной доставки ПОКУПАТЕЛЕМ материалов на площадку, «MARINI » оставляет за собой право потребовать оплату за дополнительный сервис. Срок поставки: Согласовывается сторонами при размещении заказа. Условия платежа: 100%-й безотзывный подтвержденный аккредитив или прямой банковской перевод на расчётный счёт Поставщика. Гарантия: 12 месяцев.

от 50 000 сум

1 из 5 Страниц