Поставка: Элакор-ПУ «Наливной полиуретановый пол» компонент «А» (цветная основа) и компонент «Б» (отвердитель). Массовое отношение компонентов А:Б - 5:1 Полиуретановые наливные полы могут наноситься на следующие поверхности (очищенные и загрунтованные полиуретановыми грунтами «Элакор-ПУ»). • Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескобетон, кирпич, шифер и т.п. • Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п. • Металлические: сталь, сталь оцинкованная, чугун; алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы. Предназначены для эксплуатации внутри помещений и «под навесом», ограничено - на открытом воздухе. Объекты применения полиуретанового пола Элакор-ПУ. • Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники. • Производственные цеха практически любых отраслей промышленности. • Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские • Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания. • Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п. Технические характеристики - полиуретановый наливной пол «Элакор-ПУ» Свойства до отверждения. Наименование показателя: Значение Соотношение компонентов А:Б, по массе.: 5 : 1 Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее: 95 Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л: 1,33 Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг: 1,4 Температура нанесения полиуретанового наливного пола: -5°С ... +22°С Жизнеспособность готовой смеси на поверхности, при температуре (20±2)°С мин, не менее: 30 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более: 10 Свойства после отверждения. Наименование показателя: Значение Температура эксплуатации готового покрытия в воздушной среде: Кратковременно, до 30мин:: -60°С ... +80°С до +140°С Максимальное напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа («Прочность при сжатии»): 42 Прочность пленки при разрыве (ГОСТ 14236-81), МПа, не менее: 12 Относительное удлинение пленки при разрыве (ГОСТ 14236-81), %: 30 Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см: 100 Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм, не более: 2 Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед.: 53-58 Истираемость отвержденной пленки, Табер, абразив SC-10, масса грузов 1000г, 28дн, мг: 21 Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), %: 87-90 Условная светостойкость покрытия, начало меления (ГОСТ 21903, метод 2), ч, не менее: 100 Отвержденный полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ стоек к переменному и постоянному контакту со средами: - Вода, водные растворы солей и щелочей любой концентрации. - Водные растворы кислот, концентрации до 10%. - Жиры и масла минеральные, синтетические, органические. - Бензин, дизельное топливо, органические растворители (частичное набухание). После нанесения покрытия: начало движения пешеходного – 3 сут., полная механическая нагрузка - 7 сут., полная химическая нагрузка – 14 сут.

76 154 сум

Топпинг Klebekraft CT-S212 Корунд

В наличии

Сухая смесь KLEBEKRAFT CT-S212 - упрочнитель бетона, более прочный, износостойкий, современный строительный материал, представляет собой смесь компонентов, корундового наполнителя, специальных уникальных добавок и пигмента. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси. НАЗНАЧЕНИЕ Используется при значительных нагрузках, с большими механическими и ударными воздействиями на пол. Рекомендуется к применению в производственных и складских помещениях.    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Цвет: натуральный Заполнитель: корунд Толщина слоя: 2-3 мм Время затвердевания: 24 часа Срок набора прочности: 28 суток Легкая нагрузка: через 7 дней Объемная плотность смеси: 1630 кг/м3 Прочность на сжатие: min 80 МПа Прочность на растяжение при изгибе: min 7 МПа Испытание на отрыв через 28 дней: min 2,5 МПа Истираемость на диске Бэмэ: < 3,7 см3 Усадка: max 0,09% Максимальный диаметр зерен: 4 мм ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ Температура окружающего воздуха и основания во время проведения работ не должна быть ниже +5ºС, относительная влажность воздуха – не выше 75%. При температуре выше + 25ºС (и) или относительной влажности воздуха выше 75,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь быстро теряет влагу, при этом уменьшается время твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими нормативными документами. ОСНОВАНИЕ Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНУ Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих и содержащих соли добавок, поскольку при их применении процесс набора прочности бетона будет происходить непредсказуемо. Бетонная смесь категорически не должна содержать включения глины и модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0мм. Максимальный возможный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Рекомендуемая марка бетона  –  не ниже М300 (В22,5). ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим нормативным документам. Важно и необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин в месте разрыва. Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, и след от ноги будет оставлять 2-3мм, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском.  Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь. НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ Сухая смесь KLEBEKRAFT CT-S212 в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м2 насыпается на поверхность затертого свежеуложенного бетона и производится глажение. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка 3 кг/м2. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности бетона, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5 кг/м2,  или соответственно, 1,5 кг/м2).  Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), после этого приступить к затирке бетоннозатирочной машиной. Затем нанести вторую половину таким же образом. После этого приступить к затирке остального материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона. ЗАТИРКА При затирке, лопасти затирочных ножей, должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда бетонная поверхность не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную. Не допустите «прижигания» при заглаживании цветного пола. НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой KLEBEKRAFT AC-S200  в количестве от 0,1 до 0,25 кг/м2.Это прозрачный раствор, уплотняет, герметизирует и укрепляет поверхность основания за счет уникальной формулы. Используется в качестве финишного покрытия самовыравнивающих слоев, обычно наносится на напольные покрытия, так же возможно применение на вертикаль. Повышает прочность и износостойкость поверхности, а также снижает ее пыление, повышает ее стойкость к проникновению масел. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить. НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком. Возможно оставить шов незакрытым. ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ После окончания работы, необходимо промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал затвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины. КАЧЕСТВО В процессе производства сухой смеси KLEBEKRAFT CT-S212, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения KLEBEKRAFT CT-S212 является соблюдение  инструкции по нанесению сухой смеси. ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС.  Сухие смеси не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и инструкции по нанесению. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей. Производитель: "KLEBEKRAFT", Россия. Германия.

125 000 сум

Наливные полы (эпоксидные, полиуретановые, полимерные)

В наличии

Наши специалисты прошли обучения по европейским стандартам. Опыт работы с 2004 года. Мы подберем лучшее решение по изготовлению бетонных полов. Используется качественное сырье, материалы, оборудование. Области применения - складские помещения - ангары - торговые площади - торговые комплексы - производственные помещения - промышленные помещения - спортивные площадки - учебные помещения - аптеки - зрительные залы- гаражи - электростанции. Преимущество шлифованных бетонных полов: 1. увеличенный в разы срок службы (15 лет); 2.устойчивость к механическим повреждениям, износам, истираниям; 3. возможность эксплуатации при низких температурах (до - 30⁰С); 4.полное отсутствие пыли; 5. невозможность проникновения жидкостей в поры бетона; 6. глянцевая поверхность, легко поддающаяся уборке. Изготовление печатного бетона и декоративной штукатурки.  Опыт показывает, что применение этой технологии является одинаково рентабельно как для заказчиков, так и для исполнителей.

88 846 сум

Стальная фибра для бетона

В наличии

Фибра стальная анкерная улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности — выполняет силовые функции. В первую очередь фибра обеспечивает прочность бетонной плиты. Металлическая фибра, вместе с бетоном образуют единую фибробетонную массу. Сталефибробетон - это разновидность железобетона, в котором роль арматуры исполняют стальные волокна (фибры), равномерно распределенные по всему объему бетона. Применение сталефибробетона, бетона армированного стальной фиброй, в ряде случаев дает возможность исключить из конструкций часть арматуры, а в некоторых случаях полностью отказаться от традиционной стержневой арматуры и заменить ее фиброй. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что, в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.м. готового изделия. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что, в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.м. готового изделия. Фибра-назначение: Стальная фибра улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности, фибра выполняет силовые функции. В первую очередь фибра обеспечивает прочность бетонной плиты. Стальная фибра , будучи хорошо перемешанной, представляет собой равномерно распределенную арматуру в теле бетонной плиты. Фибра-применение: -промышленные полы; -сваи; -подвесные панели; -стены в подвалах; -фундаменты; -бесшовные полы; -уличные панели; -опорные панели; -сборные конструкции. Фибра-преимущества: При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты. Преимущество сталефибробетонной конструкции: Высокое сопротивление статическим и динамическим нагрузкам, Высокая трещиностойкость, Долговечность (износоустойчивость), Прочность, Увеличение вибрационной стойкости бетона. Упаковка (картонные ящики по25 килограмм). Преимущества стальной фибры перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов: Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 - 15 минут); увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона; не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины; при замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты; повышается коррозионная стойкость, при коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя; сталефибробетон целесообразно использовать в тех конструкциях, в которых наиболее полно реализуются технические преимущества по сравнению с обычным бетоном; повышенные прочность на растяжение и изгиб, предельная сжимаемость, трещиностойкость, высокая ударная прочность, вязкое разрушение, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, долговечность; пониженные деформации ползучести и усадки; высокие морозо-, термо- и огнестойкость, высокое сопротивление истиранию; снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации производства

28 000 сум

Фибра Dramix

В наличии

Фирма BEKAERT (Бельгия) имеет 5 заводов по производству DRAMIX, более 40 офисов по сбыту и свыше 30 складов, откуда может быть сделана поставка. Мы всегда заботимся о надежности. Технология DRAMIX фирмы BEKAERT базируется на 25-летнем опыте исследований в области стале-фибробетона и его приложений. Эта технология поддерживается и развивается посредством международного сотрудничества с университетами и исследовательскими центрами. BEKAERT – мировой лидер по производству стальной проволоки. На 55 заводах в 18 странах занято 16000 работающих. Фибра Dramix обеспечивает исключительно однородное распределение фибры в бетоне. Неудивительно, что фибру Dramix называют совершенной фиброй, обеспечивающей оптимальное армирование. Стальная фибра Dramix (Драмикс) это – промышленные полы, фундаменты, стены, резервуары, туннели, моноблоки. Использование фибры Dramix (Драмикс) позволяет значительно повысить производительность, сократить затраты на армирование (изготовление сеток, каркасов, установка арматуры), а также улучшить качественные характеристики бетонного основания. Применение фибры даёт возможность ограничить, а в ряде случаев полностью исключить традиционное стержневое армирование конструкций. В соответствии с требованиями заказчика мы можем предложить определённый расход фибры для каждого проекта. Стальные фибры Dramix для армирования бетона изготовлены из стальной проволоки с высокой прочностью на разрыв. Концы фибры загнуты, что обеспечивает хорошую анкеровку в бетоне. Фибры изготавливаются в виде блок пакетов, состоящих из десяти фибр, склеенных водорастворимым клеем. Такое склеивание в пакеты обеспечивает быстрое перемешивание, и однородное распределение фибр в фибробетонной смеси. Фибра Dramix Склеивание волокон в пакеты обеспечивает быстрое и простое перемешивание фибробетонной смеси с идеально однородным распределением фибры Фибра изготавливается из высококачественной стальной проволоки с высокой прочностью на разрыв. Изогнутый конец фибры обеспечивает хорошую анкеровку в бетоне. Основные преимущества фибры Драмикс: •долговечность и износоустойчивость; •прочность, вязкость и пластичность; •высокое сопротивление к ударным нагрузкам (поглощение энергии); •сокращение расхода стали и бетона; •снижение сроков и затрат на выполнение арматурных работ; •уменьшение толщины полы при сохранении прочностных характеристик; •повышение долговечности и снижение затрат на текущий ремонт; •повышение качественных характеристик конструкций.

28 000 сум

Наливные полы Элакор (Россия)

В наличии

Полиуретановые наливные полы применяются для устройства наливных покрытий, высокопрочных кварцнаполненных покрытий и полиуретановых покрытий окрасочного типа, которые могут выполняться по бетонным, металлическим и деревянным основаниям. Поставка: Элакор-ПУ «Наливной полиуретановый пол» компонент «А» (цветная основа) и компонент «Б» (отвердитель). Массовое отношение компонентов А:Б - 5:1 Полиуретановые наливные полы могут наноситься на следующие поверхности (очищенные и загрунтованные полиуретановыми грунтами «Элакор-ПУ»). Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескобетон, кирпич, шифер и т.п. Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п. Металлические: сталь, сталь оцинкованная, чугун; алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы. Предназначены для эксплуатации внутри помещений и «под навесом», ограничено - на открытом воздухе. Объекты применения полиуретанового пола Элакор-ПУ. Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники. Производственные цеха практически любых отраслей промышленности. Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания. Объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.

88 846 сум

Полиуретановая пропитка

В наличии

Полиуретановая пропитка - экономичный и эффективный способ защиты бетона, бетонного пола. Для устройства полиуретановой пропитки используется материал - полиуретановый грунт для бетона Элакор-ПУ (и для грунтовочного, и для лицевого слоя). Полиуретановые пропитки предназначены для защиты бетонных поверхностей от механического и химического воздействия; для упрочнения, обеспыливания и герметизации бетонных полов. При производстве работ ТэоХим дает гарантию на Полиуретановую пропитку бетонного пола – 5 лет. 1.Лицевой слой. "Элакор-ПУ" Грунт 2.Грунтовочный слой. "Элакор-ПУ" Грунт. Глубина проникновения 2-4 мм. 3.Бетонное основание (выравнивающая стяжка или плита) Полиуретановая пропитка для бетона Элакор-ПУ может эксплуатироваться в помещениях и под навесом. На открытом воздухе может применяться только для поверхностей, имеющих гидроизоляцию, или для поверхностей, у которых отсутствует капиллярный подсос воды. Пропитка для бетона наносится на любые минеральные капиллярно-пористые поверхности: •бетонные и пескоцементные стяжки до М350; •мозаичный бетон, брекчия; •бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая); шифер (ацеид), кирпич. Полиуретановая пропитка для бетона применяется на следующих объектах: •гаражи - паркинги, а/сервисы, а/мойки, склады, терминалы, выставочные и торговые залы; •производственные цеха, цеха мясо- и рыбопереработки, холодильники, морозильники; •объекты С/Х назначения: теплицы, птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п. Полиуретановая пропитка бетонного пола Элакор-ПУ разрешена к применению: •на предприятиях пищевой промышленности, на предприятиях фармацевтической промышленности; •в жилищном строительстве, в детских и лечебно-профилактических учреждениях; •на предприятиях атомной энергетики (заключение НИКИМТ). Результат обработки бетона полиуретановой пропиткой. Внешний вид после обработки: однородная глянцевая поверхность, «лакированный мокрый бетон». Верхний слой бетона насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер со следующими характеристиками: •Грунт для бетона обеспечивает полное обеспыливание поверхности. •Полная герметизация (гидроизоляция от внешних воздействий) поверхности. •Глубина полиуретановой пропитки – от 2 мм до 6 мм и более (может регулироваться в зависимости от задачи). •Условная марочная прочность – не менее М600 (независимо от начальной прочности). •Износостойкость повышается не менее чем в 10 раз. •Ударная вязкость (ударопрочность) повышается не менее чем в 2 раза. •Высокая Химическая Стойкость поверхности (см. таблицу Хим.Стойкости). •Поверхность не скользкая (даже мокрая). •Дополнительно пропитка для бетона обеспечивает хорошие декоративные свойства и простоту уборки бетонного пола. Преимущества полиуретановой пропитки для бетона. •Полиуретановая пропитка для бетонного пола может наноситься при температуре от минус 30°С. •Можно упрочнять бетонные полы даже марок М100 и менее. •Короткая послойная сушка (3-6 ч) – короткие сроки работ. •После нанесения: через 1 сут - можно ходить, через 3сут - полная механическая нагрузка. •Простая технология нанесения грунта для бетона, недорогое оборудование, быстрый ввод в эксплуатацию – всё это обеспечивает высокую экономическую эффективность. Ограничения при нанесении полиуретановой пропитки для бетона. Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки - не менее 28 сут при нормальных условиях твердения. Влажность поверхности бетона - не более 5масс.%.

76 154 сум

Промышленные полы и топпинг

В наличии

63 462 сум

Полированный бетонный пол

В наличии

Наши специалисты прошли обучения по европейским стандартам. Опыт работы с 2004 года. Мы подберем лучшее решение по изготовлению бетонных полов. Используется качественное сырье, материалы, оборудование.Области применения - складские помещения - ангары - торговые площади - торговые комплексы - производственные помещения - промышленные помещения - спортивные площадки - учебные помещения - аптеки - зрительные залы- гаражи - электростанции. Преимущество шлифованных бетонных полов: 1. увеличенный в разы срок службы (15 лет); 2.устойчивость к механическим повреждениям, износам, истираниям; 3. возможность эксплуатации при низких температурах (до - 30⁰С); 4.полное отсутствие пыли; 5. невозможность проникновения жидкостей в поры бетона; 6. глянцевая поверхность, легко поддающаяся уборке. Изготовление печатного бетона и декоративной штукатурки.  Опыт показывает,что применение этой технологии является одинаково рентабельно как для заказчиков, так и для исполнителей.

88 846 сум