Описание
ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ЭМАЛИ
1. Отрасли где используется метод напыления (нанесения) порошковой эмали
• Производство бытовой техники (окраска корпуса и других деталей)
• Посуда чугунная (литье)
• Печи на дровах и углях (камины и тд)
• Бойлеры
• Решетки на газовую плиты (литье)
• Контейнеры для хранения и приготовления пищи
• Новые отрасли:
изготовление дорожных знаков
глубинные трубопроводы и фитинги к ним (газ нефть и тд)
2. Особенности покрытия порошковой эмалью
Порошковые эмали создаются путем смешивания оксидов, таких как SiO2 (песок), B2O3, Al2O3, с карбонатами и сульфатами, такими как CaCO3, Na2CO3, Na2SO4. Полученная смесь оксидов смешивается с металлическими оксидами, после чего ее плавят, и она превращается в порошок при высокой температуре в специальной печи. В результате этого процесса получается порошковая эмаль.
Порошковая эмаль наносится на поверхность, которую необходимо обработать, а затем подвергается обжигу в специальной печи при температуре около 900 °C. Это позволяет создать “стеклянное” покрытие на поверхности.
Для проведения процесса порошковой эмалировки требуется следующее оборудование:
- линия для порошковой эмали
- ручная или автоматическая камера для нанесения порошковой эмали
- ручная или автоматическая установка для нанесения порошковой эмали
- печь полимеризации для порошковой эмали*
*особенностью запекания порошковой эмали является высокая температура плавления, в печи необходимо обеспечить 850-900 °С. Но пиковую температуру после предварительного нагрева изделие должно находиться 4 мин при температуре 850 °С. Данную зону оборудуют в центральной части печи. В таких печах используются горелки прямого нагрева.
3. Предварительная подготовка
Для изделий с незначительной степенью загрязнения подготовка не требуется, так как все загрязнения сгорают в печи.
В случаях если изделие слишком пыльное, рекомендуется промывка и сушка таких изделий.
В случаях если изделие слишком жирное или масляное, рекомендуется обезжиривание + мойка + сушка.
ЛИНИИ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ЭМАЛИ
1. Отрасли где используется метод напыления (нанесения) порошковой эмали
• Производство бытовой техники (окраска корпуса и других деталей)
• Посуда чугунная (литье)
• Печи на дровах и углях (камины и тд)
• Бойлеры
• Решетки на газовую плиты (литье)
• Контейнеры для хранения и приготовления пищи
• Новые отрасли:
изготовление дорожных знаков
глубинные трубопроводы и фитинги к ним (газ нефть и тд)
2. Особенности покрытия порошковой эмалью
Порошковые эмали создаются путем смешивания оксидов, таких как SiO2 (песок), B2O3, Al2O3, с карбонатами и сульфатами, такими как CaCO3, Na2CO3, Na2SO4. Полученная смесь оксидов смешивается с металлическими оксидами, после чего ее плавят, и она превращается в порошок при высокой температуре в специальной печи. В результате этого процесса получается порошковая эмаль.
Порошковая эмаль наносится на поверхность, которую необходимо обработать, а затем подвергается обжигу в специальной печи при температуре около 900 °C. Это позволяет создать “стеклянное” покрытие на поверхности.
Для проведения процесса порошковой эмалировки требуется следующее оборудование:
- линия для порошковой эмали
- ручная или автоматическая камера для нанесения порошковой эмали
- ручная или автоматическая установка для нанесения порошковой эмали
- печь полимеризации для порошковой эмали*
*особенностью запекания порошковой эмали является высокая температура плавления, в печи необходимо обеспечить 850-900 °С. Но пиковую температуру после предварительного нагрева изделие должно находиться 4 мин при температуре 850 °С. Данную зону оборудуют в центральной части печи. В таких печах используются горелки прямого нагрева.
3. Предварительная подготовка
Для изделий с незначительной степенью загрязнения подготовка не требуется, так как все загрязнения сгорают в печи.
В случаях если изделие слишком пыльное, рекомендуется промывка и сушка таких изделий.
В случаях если изделие слишком жирное или масляное, рекомендуется обезжиривание + мойка + сушка.
