Фрезерные и фрезерно-гравировальные станки

Фрезерные станки — группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ. Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы. Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определённой последовательности выполняются автоматически.

от 50 000 сум

Фрезерный станок X5H

В наличии

GOLDCNC имеет хорошо развитую систему производства фрезерных станков для удовлетворения различных требований к обработке: Серия вертикальных револьверных фрезерных станков; Серия горизонтальных фрезерных станков; Серия универсальных фрезерных станков; Серия фрезерных и сверлильных станков;  Револьверно-фрезерный станок GOLDCNC может выполнять различные виды обработки, такие как торцевое фрезерование, сверление, расточка, расширение и шлифование, а также обрабатывать плоскости, канавки, спиральные поверхности, наклонные поверхности, фасонные поверхности, шлицы, шестерни и другие детали. <table> <tbody> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Specifications</td> <td colspan="1" rowspan="1">X5H</td> <td colspan="1" rowspan="1">X4H</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle taper</td> <td colspan="1" rowspan="1">R8</td> <td colspan="1" rowspan="1">R8</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Distance between spindle nose and table (mm)</td> <td colspan="1" rowspan="1">0-350</td> <td colspan="1" rowspan="1">0-400</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Telescopic travel (mm)</td> <td colspan="1" rowspan="1">500</td> <td colspan="1" rowspan="1">500</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="3">Spindle speed range(r.p.m)</td> <td colspan="1" rowspan="1">50HZ:65-4500</td> <td colspan="1" rowspan="1">50HZ:60-4540</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">60HZ:80-5440</td> <td colspan="1" rowspan="1">(16 steps)</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">(16 steps)</td> <td colspan="1" rowspan="1"> </td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle feed rate</td> <td colspan="1" rowspan="1">0.04/0.08/0.15 (3 steps)</td> <td colspan="1" rowspan="1">0.04/0.08/0.15 (3 steps)</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Table size (mm)</td> <td colspan="1" rowspan="1">1370X305</td> <td colspan="1" rowspan="1">1270x254</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Table travel (X/Y/Z) (mm)</td> <td colspan="1" rowspan="1">810/400/400</td> <td colspan="1" rowspan="1">750/375/400</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle travel (mm)</td> <td colspan="1" rowspan="1">127</td> <td colspan="1" rowspan="1">127</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">T-slot(number/width/spacing) (mm)</td> <td colspan="1" rowspan="1">3-16-65</td> <td colspan="1" rowspan="1">3-16-50</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Main motor (kw)</td> <td colspan="1" rowspan="1">3.75</td> <td colspan="1" rowspan="1">2.25</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Turn left and right of milling head</td> <td colspan="1" rowspan="1">90°</td> <td colspan="1" rowspan="1">90°</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Back and forth rotary milling head</td> <td colspan="1" rowspan="1">45°</td> <td colspan="1" rowspan="1">45°</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Machine weight (kg)</td> <td colspan="1" rowspan="1">1600</td> <td colspan="1" rowspan="1">1400</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Overall dimension (mm)</td> <td colspan="1" rowspan="1">1560x1650x2080</td> <td colspan="1" rowspan="1">1516x1550x2080</td> </tr> </tbody> </table> <h3> Основные характеристики револьверно-фрезерного станка X5H: ◆Структура: этот станок имеет компактную конструкцию, небольшой размер, высокую гибкость, хорошую жесткость и может выдерживать большие нагрузки при резке. ◆Шпиндель: двигатель шпинделя станка имеет высокую мощность и широкий диапазон скоростей. ◆Направляющая: направляющая осей X, Y и Z с субзвуковой закалкой и прецизионной шлифовкой. Основная поверхность направляющей, колонна, треугольный корпус и поверхность стола закалены высокочастотной закалкой и имеют длительный срок службы. ◆Система смазки: станок имеет полную систему смазки, и каждая поверхность направляющей может смазываться централизованно. ◆Фрезерная головка: фрезерная головка может вращаться на 90 градусов влево и вправо, на 45 градусов вперед и назад, ◆Коромысло: коромысло может не только телескопически перемещаться вперед и назад, но и совершать поворот на 360 градусов в горизонтальной плоскости, что значительно улучшает эффективный рабочий диапазон станка. ◆Опционально: дополнительная система цифрового отображения. Универсальный фрезерный станок X5H также можно назвать револьверно-фрезерным станком, универсальным качающимся фрезерным станком.</h3>

99 473 403 сум

Вертикальный обрабатывающий центр VMC1270

В наличии

GOLDCNC имеет хорошо развитую систему производства обрабатывающих центров для удовлетворения различных требований к обработке: Вертикальный обрабатывающий центр серии VMC; Горизонтальный обрабатывающий центр серии HMC; Портальный обрабатывающий центр серии GMC; Полностью 5-осевой обрабатывающий центр серии UMC; <table> <tbody> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Specifications</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC1160</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC1270</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC1370</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC1580</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">X axis</td> <td colspan="1" rowspan="1">1100mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1200mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1300mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1500mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Y axis</td> <td colspan="1" rowspan="1">600mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">800mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Z axis</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle end face to workbench</td> <td colspan="1" rowspan="1">120-720mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">120-720mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">100-800mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">155-855mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle center to column guide rail</td> <td colspan="1" rowspan="1">667mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">797mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">797mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">830mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">X-axis rapid movement</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">18m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">12m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Y-axis rapid movement</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">18m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">12m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Z-axis fast movement</td> <td colspan="1" rowspan="1">16m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">15m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">15m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Cutting feed</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">2.5-5000mm/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Three axis servo motor torque</td> <td colspan="1" rowspan="1">25 N.m</td> <td colspan="1" rowspan="1">25 N.m</td> <td colspan="1" rowspan="1">25N.M</td> <td colspan="1" rowspan="1">22N.M</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Table area</td> <td colspan="1" rowspan="1">1200×600mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1300×700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1400x700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1600×800mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Table bearing</td> <td colspan="1" rowspan="1">800kg</td> <td colspan="1" rowspan="1">900Kg</td> <td colspan="1" rowspan="1">900kg</td> <td colspan="1" rowspan="1">1000kg</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">T-groove</td> <td colspan="1" rowspan="1">5-18×100mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">5×18×100mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">5×18-115mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">5×22×135mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle speed</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000 rpm</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000 rpm</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000rpm</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000 rpm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle taper hole</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT40</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT40</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT50</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT50</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Main motor power</td> <td colspan="1" rowspan="1">11kw</td> <td colspan="1" rowspan="1">11KW</td> <td colspan="1" rowspan="1">11/15kw</td> <td colspan="1" rowspan="1">11/15kw</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Positioning accuracy (JIS standard)</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.005/300mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.005/300mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.012mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.01/300mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Repeat positioning accuracy (JIS standard)</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.003</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.003mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.005mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.008mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Overall dimension</td> <td colspan="1" rowspan="1">3050×2300×2500mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">3300×2700×2600mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">3400x2750x2700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">4050×2850×3800mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Weight(kg)</td> <td colspan="1" rowspan="1">6300</td> <td colspan="1" rowspan="1">7300</td> <td colspan="1" rowspan="1">9800</td> <td colspan="1" rowspan="1">11000</td> </tr> </tbody> </table> Вертикальный обрабатывающий центр серии VMC Особенности: ◆Высокоточный, высокожесткий и высокоточный шпиндель; ◆Сервопривод; ◆Ременный шпиндель отличается высокой жесткостью и надежностью; ◆Высокоскоростной, высокоэффективный, высокоточный, напрямую подключенный шпиндель, низкий уровень шума и вибрации; ◆ Полностью удовлетворяет потребности пользователей. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ серии VMC — это полузамкнутый контур сервоуправления осями x, y и Z, с компактной и разумной структурой и габаритными размерами, а главный вал приводится в движение серводвигателем. Свяжитесь с нами, чтобы мы помогли вам выбрать более подходящее решение для обработки!!!

1 100 000 сум

Вертикальный обрабатывающий центр vmc650

В наличии

302 197 680 сум

Обрабатывающий центр vmc1160

В наличии

110 000 сум

Фрезерный станок с ЧПУ VMC855

В наличии

GOLDCNC имеет хорошо развитую систему производства обрабатывающих центров для удовлетворения различных требований к обработке: Вертикальный обрабатывающий центр серии VMC; Горизонтальный обрабатывающий центр серии HMC; Портальный обрабатывающий центр серии GMC; Полностью 5-осевой обрабатывающий центр серии UMC; <table> <tbody> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Specifications</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC650</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC850</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC855</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC1060</td> <td colspan="1" rowspan="1">VMC1270</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">X axis</td> <td colspan="1" rowspan="1">650mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">800mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">800mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1000mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1200mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Y axis</td> <td colspan="1" rowspan="1">400mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">500mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">550mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">600mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Z axis</td> <td colspan="1" rowspan="1">500mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">500mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">550mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">600mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">700mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle end face to workbench</td> <td colspan="1" rowspan="1">100-600mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">150-650mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">150-650mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">100-700mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">130-830mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle center to column guide</td> <td colspan="1" rowspan="1">476mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">571mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">571mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">667mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">767mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">X-axis fast moving</td> <td colspan="1" rowspan="1">32(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Y axis fast moving</td> <td colspan="1" rowspan="1">32(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Z axis fast moving</td> <td colspan="1" rowspan="1">24(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24(48)m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">24m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Cutting feed</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> <td colspan="1" rowspan="1">1-10m/min</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Recommended three-axis servomotor torque</td> <td colspan="1" rowspan="1">10N.m</td> <td colspan="1" rowspan="1">12N.m</td> <td colspan="1" rowspan="1">12N.m</td> <td colspan="1" rowspan="1">20 N.m</td> <td colspan="1" rowspan="1">25 N.m</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Workbench area</td> <td colspan="1" rowspan="1">800×400mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1000×500mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1000×550mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1200×600mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1300×700mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">weight capacity</td> <td colspan="1" rowspan="1">400Kg</td> <td colspan="1" rowspan="1">500Kg</td> <td colspan="1" rowspan="1">500Kg</td> <td colspan="1" rowspan="1">600Kg</td> <td colspan="1" rowspan="1">700Kg</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Work surface height from the ground</td> <td colspan="1" rowspan="1">900mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">900mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">900mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1000mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">1000mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">T-slot</td> <td colspan="1" rowspan="1">3×18×125mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">5×18×90mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">5×18×90mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">5×18×100mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">5×18×115mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Rotating speed</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000 rpm</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000rpm</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000rpm</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000 rpm</td> <td colspan="1" rowspan="1">8000 rpm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Spindle taper</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT40</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT40</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT40</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT40</td> <td colspan="1" rowspan="1">BT40</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Recommended main motor power</td> <td colspan="1" rowspan="1">5.5KW</td> <td colspan="1" rowspan="1">7.5KW</td> <td colspan="1" rowspan="1">7.5KW</td> <td colspan="1" rowspan="1">7.5KW</td> <td colspan="1" rowspan="1">11KW</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Positioning accuracy (JIS standard)</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.005/300mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">主0.005/300mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">主0.005/300mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.005/300mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.005/300mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Repeat positioning accuracy (JIS standard)</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.003mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.003mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.003mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.003mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">±0.003mm</td> </tr> <tr> <td colspan="1" rowspan="1">Dimensions</td> <td colspan="1" rowspan="1">2000× 1500×1950mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">2300×1850×1950mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">2300×1850×1950mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">2800× 2300×2500mm</td> <td colspan="1" rowspan="1">3200×2400×2700mm</td> </tr> </tbody> </table> Вертикальный обрабатывающий центр серии VMC Особенности: ◆Высокоточный, высокожесткий и высокоточный шпиндель; ◆Тонкая работа, листовой металл толщиной 2 мм, 3 крана для промывки; ◆Привод серводвигателя; ◆Шпиндель ременного типа имеет высокую жесткость и надежность; ◆Высокоскоростной, высокоэффективный, высокоточный, напрямую подключенный шпиндель, низкий уровень шума и вибрации; ◆Полностью удовлетворяет потребности пользователей. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ серии VMC — это полузамкнутый контур сервоуправления осями x, y и Z, с компактной и разумной структурой и габаритными размерами, а главный вал приводится в движение серводвигателем. Свяжитесь с нами, чтобы мы помогли вам выбрать более подходящее решение для обработки! «Связаться сейчас» СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Система FANUC 0i-MF ·Жесткое нарезание резьбы ·Полностью закрытая внешняя крышка из листового металла ·Телескопический защитный кожух направляющей ·Дисковый магазин инструментов BT40-24T ·Шпиндельный узел ленточного типа BT40-8000 об/мин ·Отдельный маховик ·Трехцветный предупредительный световой сигнал ·Рабочие фары освещения станка ·Система защиты от пыли воздушной завесы шпинделя ·Программируемое автоматическое устройство продувки ·Пистолет для очистки станка ·Система подачи стружки ·Централизованная система смазки принудительного вытеснения ·Теплообменник электрошкафа ·Устройство отключения питания для открытия дверцы электрошкафа ·Фундаментная подушка и регулировочный болт ·Случайный технический файл

26 000 сум

Револьверно-фрезерный станок X4H

В наличии

10 000 сум

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ GOLDCNC VMC1690

В наличии

Компания GOLDCNC располагает развитой системой производства обрабатывающих центров, отвечающей различным требованиям к обработке: Вертикальный обрабатывающий центр серии VMC; Горизонтальный обрабатывающий центр серии HMC; Портальный обрабатывающий центр серии GMC; Полностью 5-координатный обрабатывающий центр серии UMC;  <table> <tbody> <tr> <td>Specifications</td> <td>VMC1890</td> <td>Unit</td> <td>VMC1690</td> <td>Unit</td> </tr> <tr> <td>X axis</td> <td>1800</td> <td>mm</td> <td>1600</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Y axis</td> <td>900</td> <td>mm</td> <td>900</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Z axis</td> <td>800</td> <td>mm</td> <td>800</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Spindle center to column guide rail</td> <td>960</td> <td>mm</td> <td>960</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Spindle end face to workbench</td> <td>160-960</td> <td>mm</td> <td>160-960</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Table area</td> <td>2000*900</td> <td>mm</td> <td>1800*900</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>T-groove</td> <td>22*5*165</td> <td>mm</td> <td>22*5*165</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Maximum load of workbench</td> <td>1600</td> <td>kg</td> <td>1600</td> <td>kg</td> </tr> <tr> <td>Spindle speed</td> <td>8000</td> <td>rpm</td> <td>8000（optional：10000/12000/15000）</td> <td>rpm</td> </tr> <tr> <td>Spindle taper hole</td> <td>BT50-190</td> <td>mm</td> <td>BT50-190</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Main motor power</td> <td>18.5</td> <td>KW</td> <td>15</td> <td>KW</td> </tr> <tr> <td>Spindle motor connection method</td> <td colspan="4">Belt type (optional: direct connection)</td> </tr> <tr> <td>X-axis rapid movement</td> <td>41255</td> <td>m/min</td> <td>41255</td> <td>m/min</td> </tr> <tr> <td>Cutting feed</td> <td>45301</td> <td>m/min</td> <td>45301</td> <td>m/min</td> </tr> <tr> <td>XYZ motor connection method</td> <td colspan="4">Disc tool magazine</td> </tr> <tr> <td>XYZ axis guide rail</td> <td>3 axis rails (optional: Z axis slide rails)</td> <td> </td> <td>3 axis rails</td> <td> </td> </tr> <tr> <td>Tool magazine type</td> <td colspan="4">Disc tool magazine</td> </tr> <tr> <td>Tool magazine capacity</td> <td>24</td> <td> </td> <td>24</td> <td> </td> </tr> <tr> <td>Maximum tool weight</td> <td>8</td> <td>kg</td> <td>8</td> <td>kg</td> </tr> <tr> <td>Maximum tool length</td> <td>300</td> <td>mm</td> <td>300</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Maximum tool diameter</td> <td colspan="4">78 (adjacent)/120 (separate)mm</td> </tr> <tr> <td>Positioning accuracy (XYZ)</td> <td>±0.005/300</td> <td>mm</td> <td>±0.005/300</td> <td>mm</td> </tr> <tr> <td>Repeat positioning accuracy (XYZ)</td> <td>±0.003</td> <td>mm</td> <td>±0.003</td> <td>mm</td> </tr> </tbody> </table> Обрабатывающий центр VMC позволяет выполнять различные операции, такие как сверление, фрезерование, расточка, развёртывание, зенкование и нарезание резьбы за один зажим для различных сложных деталей, таких как пластины, оболочки и пресс-формы. Он подходит для обработки деталей автомобилей, электроприборов, мотоциклов, инструментов, метизов, двигателей и других отраслей промышленности. Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящее решение для обработки! Характеристики вертикального обрабатывающего центра серии VMC: ◆Высокоточный, высокожесткий и прецизионный шпиндель; ◆Сервопривод; ◆Ременной привод шпинделя отличается высокой жесткостью и надежностью; ◆Высокоскоростной, высокоэффективный, высокоточный шпиндель с прямым подключением, низким уровнем шума и вибрации; ◆Полностью удовлетворяет потребности пользователей. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ серии VMC оснащен сервоприводом полузамкнутого контура по осям X, Y и Z, имеет компактную и продуманную конструкцию и габаритные размеры. Главный вал приводится в движение серводвигателем.

604 395 360 сум

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC1160

В наличии

402 930 240 сум

Оборудование для организации завода «под ключ»

В наличии

Оборудование для организации завода «под ключ» фармацевтических субстанций

от 50 000 сум

Станок 6Т83Ш

В наличии

Вертикально-фрезерные станки 6Н10, 6Р10, 6Т10, 6М10, 6Р11, 6Н11, 6Т11, 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13, BM127 Горизонтально-фрезерные станки 6Р80, 6Р80Г, 6Т80, 6М80, 6Н80, 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81, 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82, 6Р83, 6Т83Г, 6Т83, 6М83, 6Р83Г Универсально-фрезерные станки 675, 675П, 6В75, СФ676, 676П, 6Т80Ш, 6Р80Ш, 6М80Ш, 6Н80Ш, 6Р81Ш, 6К81Ш, 6Т81Ш 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6К82Ш, 6М82Ш, 6Т83Ш, 6Р83Ш, 6М83Ш Фрезерные станки с ЧПУ 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3, ГФ2171C5, ГФ2171, 65А60, 65А60Ф1, 65А60Ф4, 65А80, 65А80Ф1, 65А80Ф4, 65А80ПФ4, 65А80ПМФ4, 65А90, 65А90Ф1, 65А90Ф4, 65А90ПМФ4 Продольно-фрезерные станки 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4, 6М612, 6М612Ф11, 6М612МФ4, 6М612Ф4 6М616, 6М616Ф11, 6М616МФ4, 6М616Ф4

400 000 сум

Станок ИР-500

В наличии

Горизонтальные обрабатывающие центры ИР-320, ИР-500, ИС-500, ИР-800, ИС-800

1 000 000 сум

Гравировально-фрезерные станки ROLAND

В наличии

Компактный фрезерный станок MODELAMDX-40A предназначен для создания реалистичных моделей, действующих прототипов, пресс-форм. Устройство с отличным соотношением цены и качества работает с широким спектром пластиков. Типовые материалы: полимеры ABS, POM, полиуретан, смолы (для моделирования, вспененный полистирол), древесина и ее заменители, гипс, акрил. Фрезерный станок поддерживает языки программирования NC и G-code. Больше не нужен субподрядчик для изготовления прототипов — конфиденциальность идей гарантирована. Кроме того, налицо реальная экономия времени и средств. Устройство не представляет сложностей в эксплуатации и при этом обеспечивает высокое качество прототипов. Вы легко сможете настраивать станок и контролировать процесс с пульта управления на своем компьютере. Так, например, с помощью виртуального пульта можно регулировать скорость обработки, одновременно контролировать по диагонали оси X и Y с помощью курсора. Через виртуальный пульт управления также вводят координаты перемещения фрезы и задают исходные точки. Опциональная поворотная ось расширяет возможности станка MDX-40A. Четвертая ось позволяет выполнять круговую обработку материала, снимая необходимость поворачивать его вручную. Такой подход существенно ускоряет изготовление сложных изделий. Кроме того, на устройство можно установить сканер для оцифровки физических объектов. В основе работы станков технология быстрого субтрактивного прототипированияSRP (SubtractiveRapidPrototyping). Ее принцип заключается в том, что фреза формирует прототипы из блочной заготовки, тогда как в аддитивных системах прототип получают последовательным нанесением тонких слоев материала. От аддитивных систем технология SRP выгодно отличается более низкими затратами, совместимостью с расширенным спектром материалов, превосходной отделкой моделей. Прецизионный шпиндель ограничивает внутренние вибрации, делая возможным изготовление прототипов с высоким уровнем детализации. В результате готовые изделия практически не требуют финальной отделки. Более того, станок прекрасно справится с фрезеровкой очень мелких объектов. В комплектацию станка входит простое в работе ПО. Даже не имея опыта в моделировании, вы сразу получите профессиональный результат.

от 50 000 сум

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ

В наличии

Фрезерно-гравировальный станок Назначение: Модель станка предназначена для высокоточного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). Благодаря возмо

от 50 000 сум

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ

В наличии

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ Особенности OMNI 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, специально для работы 4D, ось A может поворачиваться на + / - 100 градусов . Все основные части машины от всемирно известных поставщиков, таких как система управления Syn

от 50 000 сум

Авто.Станок Для Очистки стекла с роликовым пресом

В наличии

Автоматический станок для очистки стекла с роликовым прессом и ручном сборочным стендом 1700/щеток 4 шт (модель Силвер)

173 927 356 сум

Фрезеровальные станки по дереву

В наличии

ПРИМЕНЕНИЕ Мебельное производство: Простые и сложные фасады с художественной резьбой, накладки на мебель, элементы эксклюзивной мебели (стулья, столы, тумбы, шкафы). Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ, в том числе ламинированных. Отделка интерьеров: Э

от 50 000 сум

Автоматизированный универсальный станок для сварки алюминиевых профилей

В наличии

Оптоволоконный лазерный станок предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

598 220 000 сум

Автоматизированный универсальный станок для зачистки углов пвх профилей

В наличии

Cтанок предназначен для зачистки ПВХ профилей. Обработка происходит одной большой фрезой по специальной программе компьютера. Автоматическое распознавание профиля ПВХ после подачи угла рамы или створки. Объем памяти компьютера на 500 шт. Сенсорная панель управления. Поверхность стола оснащена специальными щетками, которые препятствуют повреждению поверхности профилей. Зачистка обычного и ламинированного профиля производится различными зачистными ножами.

675 000 000 сум

Автоматизированный универсальный концевой фрезерный станок для пвх и алюминиевых профилей

В наличии

<ul> <li>Максимальная высота свариваемого профиля: 200 мм</li> <li>Максимальная ширина свариваемого профиля: 150 мм</li> <li>Минимальный габарит свариваемого профиля: 400 мм</li> <li>Максимальный габарит свариваемого профиля: 2450 (3450) мм</li> <li>Электропитание: однофазное 400 В, 50 Гц</li> <li>Потребляемая мощность: 4,9 кВт</li> <li>Расход воздуха: 90 л/цикл</li> <li>Рабочее давление: 7 бар</li> <li>Технологическая производительность: 4 мин на 4 угла</li> </ul>

421 940 000 сум

1 из 5 Страниц